“未來的競爭是產業(yè)鏈的競爭，鋼鐵行業(yè)必須增強產業(yè)鏈的緊密度。”8月25日，中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會黨委書記、執(zhí)行會長何文波在2020年高質量發(fā)展·裝備與鋼鐵同行 冶金先進技術裝備創(chuàng)新推進會上強調，“只有不斷完善產業(yè)鏈和供應鏈體系，才能避免產業(yè)安全問題，筑牢產業(yè)高質量發(fā)展的基石。”
堅持科技創(chuàng)新引領鋼鐵工業(yè)高質量發(fā)展
“回顧鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，我們深深感受到，科技創(chuàng)新不僅推動了中國鋼鐵工業(yè)的高速發(fā)展，也支撐了中國制造業(yè)向產業(yè)鏈中高端的攀升。”何文波表示，“通過科技創(chuàng)新，我們已經建立起完備可控的鋼鐵工業(yè)體系，科技實力和創(chuàng)新能力得到顯著增強，裝備現(xiàn)代化水平不斷提升，為制造強國奠定了堅實基礎。”
一是堅持科技創(chuàng)新，鋼鐵行業(yè)技術裝備水平不斷提高。何文波介紹，改革開放40年來，中國鋼鐵工業(yè)取得了驕人的成就：一方面，從購買二手設備到引進、消化、吸收、集成再到創(chuàng)新制造，通過不斷的創(chuàng)新，我們的裝備、技術水平躋身世界先進行列，我們有了世界上最大、最先進的冶煉、軋制設備，裝備的現(xiàn)代化極大的發(fā)展了生產力，為中國鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展奠定了基礎；另一方面，我們的工藝流程優(yōu)化打造了全流程特大型現(xiàn)代化鋼鐵企業(yè)的樣板，我們的技術進步、技術改造、技術革命以及從礦山到冶煉、軋制新技術的大量采用和推廣，在帶來鋼鐵工業(yè)技術裝備水平提升的同時，也帶來了鋼鐵產品質量體系的不斷完善，滿足了國民經濟產業(yè)結構演變帶來的新的消費需求，促進了中國制造業(yè)向產業(yè)鏈中高端攀升，提升了國際市場競爭力。
他指出，進入21世紀以來，適應國家的要求，中國鋼鐵工業(yè)加大了環(huán)境保護、節(jié)能減排技術創(chuàng)新力度，并取得了長足的進步，隨著干法熄焦、高爐干法除塵、轉爐干法除塵技術的引進、研發(fā)、推廣，高爐渣、轉爐渣以及含鐵粉塵的加工處理和綜合利用，焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣以及各類蒸汽的回收利用和自發(fā)電技術的推廣，能源環(huán)保技術與裝備水平有了大幅度的提升，7米大型焦爐、400平方米以上超大型燒結機、年產150萬噸大型鏈篦機—回轉窯球團等一批大型現(xiàn)代化技術裝備已經實現(xiàn)了國際引領。
二是科技創(chuàng)新促進了中國鋼鐵工業(yè)體系完備可控發(fā)展。何文波表示，自主創(chuàng)新已逐步成為我國鋼鐵工業(yè)技術進步、向質量效益型轉變的主旋律。“十三五”期間，鋼鐵行業(yè)通過一批關鍵技術的研發(fā)應用，進一步提升了我國鋼鐵制造水平。目前，我國鋼鐵工業(yè)基本實現(xiàn)了焦化、造塊、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要工序主體技術裝備的自主研發(fā)，大型冶金設備國產化率達95%以上（按重量計算），噸鋼投資明顯下降。我國已具備自主建設年產千萬噸級現(xiàn)代化鋼廠的能力，形成了全世界規(guī)模最大的現(xiàn)代化鋼鐵生產體系。我國鋼鐵技術裝備不但基本實現(xiàn)了自主可控，還伴隨著“一帶一路”戰(zhàn)略項目走出國門，實現(xiàn)了中國鋼鐵科技進步成果與世界共享。
何文波認為，這是中國鋼鐵工業(yè)技術進步的集成優(yōu)化和綜合水平的體現(xiàn)，體現(xiàn)著中國鋼廠自主設計的理論和方法創(chuàng)新，體現(xiàn)著冶金工藝技術裝備的國產化水平，體現(xiàn)著建設技術的創(chuàng)新，體現(xiàn)著鋼廠生產運營水平和管理水平的提高。
三是科技創(chuàng)新賦能鋼鐵高質量發(fā)展。何文波指出，當前鋼鐵工業(yè)發(fā)展正面臨三大約束（資源—能源約束，環(huán)境—生態(tài)約束，市場—品牌約束），厘清發(fā)展過程中不平衡、不充分的主要問題，通過供給側結構性改革，以高遠的戰(zhàn)略目標作為引導，適應發(fā)展需求，找準方向、途徑，調整發(fā)展思路，是中國鋼鐵工業(yè)高質量發(fā)展的必然選擇。
何文波進一步指出，作為驅動產業(yè)轉型和高質量發(fā)展目標實現(xiàn)的鋼鐵產業(yè)技術，其發(fā)展也要順應新一輪產業(yè)發(fā)展和科技革命發(fā)展趨勢，在滿足下游行業(yè)用鋼需求的基礎上，貫徹執(zhí)行循環(huán)經濟理念，實現(xiàn)以資源、環(huán)境友好為導向的高質量發(fā)展。一要以科技創(chuàng)新為綠色發(fā)展賦能，促進鋼鐵工業(yè)與自然社會融合發(fā)展。綠色發(fā)展是鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)轉型升級高質量發(fā)展的關鍵。為此，鋼鐵行業(yè)要主動作為，在不斷完善已有的節(jié)能環(huán)保技術與裝備的同時，積極推進超低排放技術改造。鋼鐵企業(yè)要圍繞煙氣治理、固體廢棄物綜合利用、節(jié)能降耗等重點領域自主開發(fā)新技術新工藝新裝備，要大力推進低碳冶金新技術的研發(fā)，拓展節(jié)能減排新途徑。二要以科技創(chuàng)新賦能智能發(fā)展，打造鋼鐵工業(yè)發(fā)展新引擎。智能制造是實現(xiàn)高質量發(fā)展的重要引擎。我們要充分把握新一代信息技術帶來的產業(yè)革命契機，將智能化融入鋼鐵制造和運營決策過程中，做到“精準、高效、優(yōu)質、低耗、安全、環(huán)保”，全面提升發(fā)展水平，實現(xiàn)鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展。三要強化體系賦能，夯實鋼鐵工業(yè)高質量發(fā)展保障能力。中國制造要走向世界，必須解決的核心問題就是創(chuàng)新能力。構建完善的創(chuàng)新體系是提升產業(yè)創(chuàng)新能力、推動高質量發(fā)展的根本保障。四要實施標準賦能，引導鋼鐵工業(yè)高質量發(fā)展方向。高標準是高質量的保證。推動鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展，高標準引領是關鍵。中國鋼鐵要擴大在國際的影響，需要標準先行，以標準對話世界。五要推動產業(yè)鏈賦能，建設鋼鐵工業(yè)高質量發(fā)展新載體。
適應新的形勢，鋼鐵工業(yè)須砥礪前行
何文波表示，中國鋼鐵工業(yè)通過學習、引進、消化、吸收、再創(chuàng)新，創(chuàng)新能力持續(xù)提升，取得一系列顯著成績，但在關鍵核心技術領域，創(chuàng)新短板依然突出。原創(chuàng)性技術成果不足，基礎理論產業(yè)融通技術研究還有待加強,一些前沿技術、核心技術、關鍵技術缺失，智能化仍需深入等問題還存在，這些都是我們實現(xiàn)高質量發(fā)展、從鋼鐵大國邁向鋼鐵強國必須解決的問題。我們還欠缺引領世界科技創(chuàng)新的能力，中國鋼鐵工業(yè)由大變強還任重道遠，我們必須砥礪前行，突破制約和短板。
何謂鋼鐵強國？他認為，鋼鐵強國就是在數(shù)量第一的基礎上，進一步體現(xiàn)大國態(tài)度和大國責任，從創(chuàng)新上說就是要有能力引領世界鋼鐵工業(yè)科技發(fā)展潮流，要有能力研發(fā)先進產品保障下游產業(yè)發(fā)展需求，要有能力保持鋼鐵工業(yè)持續(xù)發(fā)展，要有能力為中國和世界的發(fā)展做出不可替代的貢獻。
“這是我們這代鋼鐵人和科技工作者肩負的歷史使命，需要我們以自主可控為戰(zhàn)略基點，以綠色化和智能化為核心主題，瞄準關鍵短板發(fā)力，構建創(chuàng)新生態(tài)圈，走好科技創(chuàng)新之路。”何文波強調。
第一，將核心技術攻關作為科技創(chuàng)新的主攻方向。習近平總書記多次強調科技創(chuàng)新的重要性，指出核心技術受制于人是最大隱患，核心技術靠化緣是要不來的，必須自力更生。何文波表示，我國冶金技術成套裝備本身的國產化制造能力已具備相當?shù)母偁幜Γ拗菩愿嗟氖巧婕罢麄€工業(yè)基礎的問題，特別是底層工業(yè)軟件設計和開發(fā)、控制芯片研發(fā)等還會對產業(yè)發(fā)展形成制約。此外，我國在低碳冶金、近終形制造、智能制造等技術方面仍處于跟隨狀態(tài)，部分核心檢測和控制裝備仍依賴進口。
何文波進一步表示，展望未來，鋼鐵工業(yè)要實現(xiàn)從跟跑到領跑世界鋼鐵工業(yè)的跨越，要從根本上將科技創(chuàng)新“補短板”“強基礎”“促提升”統(tǒng)籌推進，既要集中力量攻克一批“卡脖子”鋼鐵材料和核心技術裝備，又要加強基礎研究和應用研究，還要通過前瞻性、原創(chuàng)性的創(chuàng)新成果提升產品開發(fā)、產業(yè)升級的先發(fā)優(yōu)勢和后續(xù)勁頭。下一步，我們要強化戰(zhàn)略導向和目標引導，瞄準科技前沿，最終實現(xiàn)核心技術的迭代升級與引領。
第二，將綠色化和智能化作為科技發(fā)展的兩大主題。何文波指出，在高質量發(fā)展理念下，如何保持甚至拓展鋼鐵工業(yè)未來發(fā)展的空間，已經是鋼鐵工業(yè)必須面對的問題。在此背景下，綠色化、智能化將是鋼鐵工業(yè)創(chuàng)新發(fā)展的兩大主題。
鋼鐵行業(yè)是我國排放煙氣、消耗資源、產生固廢的主要工業(yè)行業(yè)之一。“‘十四五’期間，我國將全面落實鋼鐵行業(yè)超低排放，但是在鋼鐵超低排放改造實施過程中，還存在相關技術儲備不足、現(xiàn)有技術裝備投資運行成本高昂、忽視非常規(guī)污染物等問題。”他同時指出，“面對并存的機遇與挑戰(zhàn)，需要鋼鐵工業(yè)順勢而為，力爭引領世界鋼鐵工業(yè)綠色發(fā)展。”
他進一步指出，在智能制造領域，鋼鐵工業(yè)需要充分把握新一代信息技術帶來的產業(yè)革命契機，將智能傳感器、第五代移動通信、物聯(lián)網、工業(yè)互聯(lián)網、人工智能、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)與云計算等智能化技術融入鋼鐵制造和運營決策過程中，全面培育鋼鐵發(fā)展新動能。
第三，將創(chuàng)新生態(tài)圈建設作為科技發(fā)展的切入點。何文波表示，鋼鐵產業(yè)經過多年發(fā)展，已擁有了不同類別的創(chuàng)新資源，不同層次、不同類別的創(chuàng)新體系也已基本建成。未來，產業(yè)創(chuàng)新體系建設的重點應放在整合各類創(chuàng)新資源，以“育主體、建模式、造環(huán)境”為重點，培育和發(fā)揮企業(yè)創(chuàng)新主體作用，構建協(xié)同創(chuàng)新模式，營造寬松有序的創(chuàng)新環(huán)境，逐步建成各類創(chuàng)新主體協(xié)同互動和創(chuàng)新要素高效配置的創(chuàng)新生態(tài)圈。
進一步推進鋼鐵冶金技術裝備自主能力
“在中國鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展、技術裝備水平大幅提升的同時，我們也看到了中國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展還存在一些問題。”何文波說，“從技術裝備角度來看，雖然我國冶金技術成套裝備或整機裝備大部分能夠國產化，但在關鍵零部件和元器件上仍存在較大差距，有些裝備硬件能夠跟上，但軟件差距明顯。”
何文波指出，目前我國冶金裝備技術自主研發(fā)存在的主要問題有關鍵技術與裝備仍然依賴進口、國產化裝備無法替代進口，自主研發(fā)的技術裝備推廣難、產業(yè)化應用滯后，核心元器件（如芯片）受制于人、智能制造技術與裝備開發(fā)存在風險等3個方面。
何文波強調，當前，國際形勢動蕩不穩(wěn)，產業(yè)安全已經成為我們必須關注的重要問題，在不斷開放、堅持國際化的基礎上，強化技術裝備自主創(chuàng)新能力已經是鋼鐵業(yè)和裝備制造業(yè)必須努力的方向，關于推進我國冶金技術裝備自主創(chuàng)新能力，他提出了5點建議：
一是借鑒國際經驗，鼓勵以鋼鐵企業(yè)牽頭聯(lián)合制造企業(yè)的冶金設備供給模式，提高自主創(chuàng)新能力，解決資本運作、技術研發(fā)、人才提升三大困難，強化已經具備國際競爭實力的設備聯(lián)盟，構建鋼鐵集團+重型機械+電氣公司+大學研究院協(xié)同創(chuàng)新模式。
二是鼓勵重型裝備制造企業(yè)開展工業(yè)技術服務業(yè)務，將重型設備維護技術開發(fā)及進口設備備件轉化作為一項新的利潤增長點，培養(yǎng)專業(yè)領域的技術服務團隊，提高專業(yè)方向的技術積累和儲備，突破設備維護、保養(yǎng)方面的技術壁壘，建立同行業(yè)技術轉化成果展示平臺，實現(xiàn)國內各行業(yè)成熟轉化成果的高效共享。
三是培養(yǎng)更多的通用設備供應商，創(chuàng)造市場競爭機會，選擇最好的專業(yè)化產品在重大冶金設備中的應用。
四是建議組建冶金關鍵裝備研發(fā)、生產和應用的國家平臺，通過不斷的深入研發(fā)，形成技術積累，通過工程項目的不斷實踐和優(yōu)化，逐步打造成熟度、可靠性高的關鍵裝備，打破國外對相關領域的壟斷，解決我國冶金裝備關鍵難題。
五是統(tǒng)籌理清共性問題和優(yōu)先順序，形成工藝—設備—測試等協(xié)同攻關機制，持續(xù)投入，打造一批技術積累深厚的冶金專用測試儀器創(chuàng)新研發(fā)基地，同時建立相應平臺，促進在線檢測與材料開發(fā)過程的融合，在提升產品開發(fā)進度的同時，同步匹配在線監(jiān)測儀器裝備，實現(xiàn)閉環(huán)的工藝過程控制，形成標準固化以便推廣。
“制造業(yè)強國需要鋼鐵材料的支持，鋼鐵行業(yè)高質量發(fā)展也需要技術裝備的保障。”何文波最后說，“當今，我們已經進入一個快速發(fā)展的時期，同時也是一個世界格局動蕩的時期，產業(yè)安全、經濟發(fā)展都要求我們必須建立良好的產業(yè)生態(tài)圈，在繼續(xù)完善國際外循環(huán)的基礎上，加強內循環(huán)生態(tài)圈的建設，強化鋼鐵和裝備制造產業(yè)鏈和供應鏈的建設，強化自主創(chuàng)新能力，鋼鐵強國，鋼鐵與裝備制造同行。”
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